空压机为什么要配套高压软启动柜　

以下是专业生产空压机配套的高压软启动厂家拿实际案例来说明的问题：空压机为什么要配套高压软启动柜，配套软启动柜有什么好处：

案例分析：

空气压缩机的节能应用；

某金矿厂风机房有两台500ＫＷ离心式空压机，电动机功率为500ＫＷ，额定电压为10ＫＶ ,正常情况下只有一台空压机工作，另一台备用，由于金矿生产的特殊性，用风量变化比较大，掘进时用风量大，其它时间用风量小，空压机*之中有一半以上的时间是在空转，能源浪费现象极为严重，另外空压机组起动需要随时调度，由工人按要求的顺序操作相应开关，阀门和主电动机，运行中，要求值班人员经常检测机组状况，在温度，压力，电动机额定电流等超过允许值时应紧急停车，因此，空压机每天*不间断运行需要由工人24Ｈ连续值守。

为此，对原系统设备作了较大改造，用可编程控制器进行控制，实现电气自动控制，同时，由于将24Ｈ工作改变了间断工作，电动机起停次数大大增加，系统结构：

改造后的系统主要由电动机软起动器，ＰＬＣ，压力传感器，电流传感器等组成；

工艺要求：

该智能监控系统采用压力传感器采集储气罐压力信息，采用电流传感器采集电动机运行电流信息，并将以上两种信息均转变为4-20ＭＡ的电流信号输入ＰＬＣ，ＰＬＣ采集相应信号，对信号进行逻辑综合判断，如，电动机装态（起动中，空转中）储气罐气压太低或太高，传感器断线，软起动故障等，然后根据程序发出相关指令如起动，停机，报警等，*终满足以下工艺要求：

1、 电动机间断工作，储气罐气压低于低限设定值时，起动电动机，储气罐压力达到高限设定值或电动机空转时停机；

2、 两台空气压缩机交替工作，一台空气压缩机起动工作一段时间后，当储气罐压力达到高限设定值后，空气压缩机停机，当储气罐压力再次降至低限设定值时，系统起动另一台空气压缩机；

3、 系统对现场风装况进行判断，并据此控制系统起停，在现场用风高峰期保持空气压缩机持续运转而不停机，当其连续两次加载运行间隔时间较长时，即认为现场用风量不大，空气压缩机投入间断运行状态；

4、 报警和保护，电动机起动障隔时间过短则报警，在断油，断水，超温，超压，电动机故障，软起动器故障时紧急停车，并声光报警；

使用高压软启动柜后可满足以上工艺要求，高压软启动柜的性能特点：

1、功能齐全，具备软起动和软停车功能及具备*的系统监控及保护功能。有自检程序 可控硅短路保护 电子过载保护和报警 短路保护 过压/欠压保护 过载/欠载保护 缺相/倒相保护 相序保护 过热保护 堵转保护 频率保护 接地漏电保护 电流不平衡保护 电机温度保护 功率因数监控 重复起动时间限制等；

2、全数字控制，友好的人

机界面，智能化程度高；咨询（徐经理15502711303）

3、可控硅是无触点的电子器件，设有可靠的静态、动态均压保护措施，具有技术*、结构紧凑、*可靠、维护方便，可控硅及组件应有可靠的快速保护等特点。

4、安装简单，软启动柜采用系统一体化设计，是一个完整的电机起动控制和保护系统，包括设备所有部件及内部连线，安装时只需连接电源线和电机线即可以投入运行，在加高压运行前，允许使用低压对整个系统进行机械和电气的测试、

5、操作方便，柜内包括网侧接触器、旁路接触器、晶闸管软起动器、系统电源等，自成系统，方便操作人员使用。

改造后的收益：咨询（徐经理15502711303）

（1）      大大节约了电能，空气压缩机实际工作时间大大缩短，基本消除了空气压缩机空载运行的现象，*大限度降低了能耗；

（2）      由于设备运转时间缩短，设备机械磨损减少，延长了空气压缩机的使用寿命；

（3）      两台电动机交替轮流工作，增大了起停间隔，使空气压缩机有尽可能长的时间休息，以散发空气压缩机机身，油，电机余热，从而延长空气压缩机机械部份和电动机的寿命；

（4）      大大降低电动机起动电流和起动冲击，减小了对电网和机械的冲击，单台空气压缩机的起动电流由原先的600Ａ降为400Ａ以内；

（5）      降低了耗油量，因空气压缩机工作时间与注油量成正比，空气压缩机工作时间大大减少，相应的耗油量也大大降低；

（6）      由于空气压缩机原来空载运行的时间基本都转变为停机时间，因此期间的噪声污染基本消除，给空气压缩机周围工作人员带来了安静环境；

（7）      具有起动压力自动跟踪调节，起动间隔时间保护，故障报警等功能，大大减少了人力劳动。

（8）      起动性能虽不如变频调速器，但投资罗变频调速器低很多；