一拖二高压电机软启动柜工作原理

高压电机固态软起动柜一拖二工作原理及方案，高压电机固态软启动柜不但可以使用一拖一方案，还可以实现一拖二方案，即用一台软启动拖动两台电机，在两台不同时运行的情况下可使用，不过需要增加切换柜进行切换，如果两台电机不同时起动，那么是可以用一拖二的方案的。

二、工作原理:

高压固态软起动柜是用来起动3KV,6KV,10KV中高压交流异步或同步电机的软起动设备，高压电机固态软启动柜是在高压电机定子统组与电源之间接入三相反并联晶闸管组件及电子控制设备，当电机起动时，按一定的规律(如恒流或电压斜坡)控制晶闸管的导通角，并连续改交电机定子统组的输入电压直至全压，起动完毕后，旁路接触器吸合。

三、适用范围:

高压电机固态软启动柜适用于额定电压3-15Kv的大中型交流鼠笼式异步、同步电动机的软起动和停止的控制与保护。高压固态软起动柜广泛应用于大型钢铁、石油、化工、铝业、消防、矿山、污水处理、水利、电力、环保等多个工业领域，能很好地与电动机拖动设备(如:压缩机、水泵、风机、皮带机、粉碎机、搅拌机等设备配套使用。

四、结构:

高压固态软起动柜采用模块化设计，这样对检修和维护都很方便，软起装置与配有真空断路器的高压进线柜配套使用，结构采用*冷轧钢板覆铝锌板，采用金属防电磁干扰屏蔽设计，减少外部环境对装置内部的污染和干扰，高、低压独立绝缘布局合理**，该装置主要由可控硅组件单元、控制和保护单元、人机显示单元组成:

1、可控硅组件单元:

主功率单元主要由高压真空接触器和SCR可控硅阀组构成，其中高压真空接触器分进线接触器和旁路接触器，接触器的电压和大小根据电机电流和电压合理选用;进线柜接触器提供高压电源进线，可在有故障时迅速断开电源保护电机，旁路接触器用作起动完毕后其闭合完成起动，SCR可控硅阀组由可控硅串并联和 RC吸收网络组成功;为了达到所有使用电网的峰值电压要求，可控硅组中每相是用多个SCR(具体数量根据用户不同电压等级来决定)申并联安装成一组，三组构成本相，允许各相模块可以便捷地单独进行维修和更换，RC吸收网络负责提供瞬间电压保护电器，以减少dv/dt冲击电压，防止SCR模块损坏。

2、控制和保护单元:

控制和保护单元采用*的数字触发系统将低压控制通过光纤连接到高压、高、低压光电绝缘隔离**，通过控制可控硅的导通和关闭以实现对交流三相电源进行斩波，改变输出电压幅值，从而完成对电机的起动和停车的理想化控制，该单元分为三个部份，包括主要由微处理器组成的主控模块，由光纤接口，触发等回路组成的触发模块，由电流检测和电压主检测电路，温度检测电路等组成采样模块。

主控模块:由微处理器核心部件组成，采集电压，电流等信号，根据设定程序和检测反馈信号完成控制和保护，显示功能。

触发模块:此模块安装于可控硅SCR阀组上端，包括光纤隔离接口，触发电源板、触发驱动板组成，接收主控模块的控制命令，信号通过光纤传输脉冲信号合理地触发每组可控硅，*电压改变平稳。

采样模块:由电流检测和电压检测电路，温度检测电路等组成，通过高压电流互感器，电压采样板等检测各路信号反馈给主控模块进行分析。

3、人机显示单元:

主要由触摸液晶显示屏组成。可以方便地接收主控模块信号，实现用户的参数设置，选择起动方式，显示设备的运行状态，实时起动曲线等，使人机交互更具人性化。

七、主要性能特点:

*:硬件系统采用美国IT公司的32位高速D8P数字芯片集成控制，软件系统采用自主独有的控制，对电机起动过程实现闭环自动跟踪控制，时刻保障设备起动和运行状态稳定和*;快速:DSP控制系统运行速率在150MHZ/8以上，电流调节响应时间20MS;

*:低电压的控制系统与高电压的触发系统之间的检测和通信，全部通过光纤链路完成。使用光纤来传输信号，彻底的解决了信号传送通道的绝缘问题;

稳定:具有软起动和软停车功能，**系统的*起停，降低起动电流效果好，使电动机平滑平稳的起动;

智能:独有的人机触摸式界面交互功能，通过界面轻松设置起动及保护参数，状态信息动画设置，操作人员可快速了解电机运行状态和设备故障信息，电动机起动完成后，对电动机的运行实时有效监控，支持 PROFIBUS或MODBUS协议通过接口R8485实现;

环境:根据要求可定制适应高海拔、潮湿、严寒等严酷环境，可频繁起动，一种规格的固态软起动装置可适用相同电压等级额定电流以下的不同电机，方便实现一拖多台电机的现场工况，ADGR固态软起动柜采用低功耗控制技术，*大每小时可起动5次以上，满足不同工况对频繁起动的要求;

节能:高压固态软起动核心器件髙压可控硅斩波调压损耗小，软起动在起动过程电能损耗在设备额定功率1%以内，运行过程基本无损耗。